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注塑知識
2021/1/20 19:21:25
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塑料改性的方法及生產(chǎn)流程
塑料改性是指通過物理的、化學(xué)的或二者兼具的辦法使塑料材料的性能向人們所預(yù)期的方向發(fā)生變化，或者使成本顯著降低，或者使某些性能得以改善，或者賦予了塑料材料全新的功能。改性的過程可以在合成樹脂聚合的過程中發(fā)生，即化學(xué)改性，如共聚、接枝、交聯(lián)等，也可以在合成樹脂被加工的過程中進行，即物理改性，如填充、共混、增強等。
經(jīng)過改性的塑料材料統(tǒng)稱“改性塑料”，塑料改性的方法大致有以下類型：
1、增強：通過加入玻璃纖維、碳纖維、云母粉等纖維狀或片狀填料來達(dá)到增加材料剛性及強度的目的，如電動工具中使用的玻璃纖維增強尼龍等。
2、增韌：通過在塑料中加入橡膠、熱塑性彈性體等其它物質(zhì)來達(dá)到提高其韌性/沖擊強度的目的，如汽車、家電及工業(yè)用途中常見的增韌聚丙烯等。
3、共混：將兩種或多種不完全相容的聚合物材料均勻地混合成宏觀相容、微觀分相的混合物，以滿足對物理機械性能、光學(xué)性能、加工性能等方面的某些要求的方法。
4、合金：與共混相似，但組分間相容性好，容易形成均相體系，并且可獲得單一組分所無法達(dá)到的某些性能，如PC/abs合金，或PS改性PPO等。
5、填充：通過在塑料中加入填料來達(dá)到改善物理機械性能或降低成本的目的。
6、其它改性：如利用導(dǎo)電性填料來降低塑料的電阻率;添加抗氧化劑/光穩(wěn)定劑來改善材料的耐候性;加入顏料/染料來改變材料的顏色、加入內(nèi)/外潤滑劑使材料的加工性能得到改善、使用成核劑改變半結(jié)晶性塑料的結(jié)晶特性來改善其機械性能及光學(xué)性能等等。
除了上述物理塑料改性方法外，還有利用化學(xué)反應(yīng)對塑料進行改性，使之獲得特定性能的方法，如馬來酸酐接枝聚烯烴、聚乙烯的交聯(lián)、紡織行業(yè)中利用過氧化物來使樹脂降解以改善流動性/成纖性能等。
塑料改性生產(chǎn)流程主要包括：混料工序、擠出工序、包裝。
1、混料。
混料六檢：開單、領(lǐng)料、清機、分料、擺料、混料。
清機：分A、B、C、D四個等級，其中A等級最高（表面光滑）
分料：確保相關(guān)原料不會在操作中搞錯。
混料：一般混料的順序為：料粒粉體，色粉。
2、喂料。通過電腦控制，根據(jù)重量變化，控制下料。確保物料比例的精確性，減少物料的分層。
3、螺桿塑化、擠出、拉條。
4、水冷（水槽）。對從擠出機擠出來的塑料條進行降溫，冷卻。
5、風(fēng)干（打水機，風(fēng)刀）。除去塑料條上的水分，進行干燥。
6、切粒。一般切出的粒子大小為3mm*3mm PVC材料標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8815-2002
7、過篩（振動篩）。對切出來的粒子進行篩選，對粒子的大小進行控制。
8、過磁（磁性過濾器）。把帶鐵雜質(zhì)的粒子吸出。
9、現(xiàn)場檢驗。主要是外觀控制，檢測粒子的顏色是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以及是否統(tǒng)一。
10、混合（雙錐回轉(zhuǎn)混合機）。確保改性塑料粒子的顏色、性能均勻。
11、包裝（全電子定量包裝機）。
12、入庫。
